欢迎光临橡胶机械密炼机开炼机捏炼机专业制造商泰州科德机械!

咨询服务热线
18652663888、18168539358
搜索关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械
18652663888、18168539358

您当前位置 密炼机厂家 > 新闻中心 > 技术讲座



泰州科德橡胶机械-开炼机:耐水和耐腐蚀橡胶配方是如何设计的?

发布时间:2019-05-15 08:50:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

一. 耐水橡胶

泰州科德橡胶机械-开炼机厂家2019年5月15日讯 1. 乙丙橡胶耐过热水的性能最好, 由乙丙橡胶为基础制造的静态橡胶密封件, 在160-180度和 20MPA的压力下,在过热水中使用 17000H后,仍然保持工作能力。丁晴橡胶和氯丁橡胶在相同的使用条件下,使用 500-1000H 后,便丧失了弹性和密封能力。

    2. 丁基橡胶在过热水中稳定性也很好, 特别是树脂硫化的丁基橡胶, 在 177度的过热中浸泡后,强伸性能下降很小。

   3. 氟橡胶的品种和硫化体系,对其耐热水和蒸汽影响很大, VITON 4498 氟橡胶性能最好,但还是不如乙丙橡胶。

    4. 硅橡胶不耐过热水,他们在水蒸气,尤其是高压蒸汽中不能工作。因为硅氧烷水解。

     5. 丁晴橡胶在温度不超过 150 度时,可以在水中长期使用。 随丙烯晴含量增加, 耐水性下降。

    6. 丙烯酸酯橡胶在热水和水蒸气中会发生强烈降解。

    7. 聚氨酯橡胶在沸水中不能使用。

     8. 氯丁橡胶在空气中的热稳定性好于在水中。各种氯丁橡胶耐沸水性能如下: WRT 》W》G

    9. 天然橡胶和丁苯橡胶只能在 100 度以下的水中工作,在过热水中不能使用。

耐水橡胶的配合体系

     提高交联密度,增加硫磺和交联剂 的用量,不使用含水溶性电解质的配合剂填料,防老剂,增塑剂等用量尽量少。

     乙丙橡胶和氟橡胶最好采用过氧化物硫化。

      氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶最好使用氧化铅,不用氧化镁和氧化钙。

      丁基橡胶最好使用树脂硫化.

      天然橡胶在热水中使用最好使用有效硫化体系或给硫体硫化体系。

     防老剂在水中浸泡, 易被抽出。芳香族胺类容易被抽出, 分子量低的防老剂更容易被抽出,加入石蜡可以降低防老剂被抽出程度。

       耐水橡胶最好使用炉法碳黑

二. 耐腐蚀橡胶

1. 强氧化剂

      四氧化二氮( N2O4)是一中腐蚀性最强的强氧化剂,不饱和的二烯氢橡胶会迅速损坏。

      如丁基橡胶在 38 度下工作时间不超过 168H。二元乙丙橡胶在 21 度下工作时间不超过72H。氟硅橡胶不到 24H只有亚硝基氟橡胶比较好。

     聚四氟乙烯可以在 N2O4中长期工作。

     过氧化氢( H2O2)只有氟橡胶和氟硅橡胶耐过氧化氢( H2O2)的性能比较高。硅橡胶尚可使用。

2. 无机酸

硫酸:

     浓度低于 60%时,除了硅橡胶和聚硫橡胶外,几乎所有的橡胶都有较好的抗耐性。温度 70 度,浓度 70%时,NR硬质橡胶,丁基橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,乙丙橡胶和氟橡胶可以适用。

     98%浓度或 80%以上高温硫酸,除氟橡胶外,其他均不可以使用。为了降低成本,可以用丙烯酸酯橡胶代替 20%的氟橡胶,对 170度以下在 98%的硫酸中的稳定性没有影响。

硝酸

      浓度高于 5%时,只有氟橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶和树脂硫化的丁基橡胶可以使用。在室温下,浓度达到 60%时,以上三种勉强使用。超过 70 度时,只能使用四丙氟橡胶和特种牌号的氟橡胶。如用过氧化物硫化的 BITON VT-R-4590型氟橡胶。

盐酸

    天然橡胶与盐酸反应后, 表面生成一种坚硬的膜, 可以阻止盐酸溶液继续渗透, 提高了天然橡胶的耐盐酸性。但该膜没有弹性,只能在静止情况下使用。氯丁橡胶, 丁基橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶都有耐盐酸性。 其中树脂硫化的丁基橡胶效果最好。对高浓度高温的盐酸,只有氟橡胶才有较好的稳定性。

氟酸

   常温下,浓度不超过 50%,氯丁橡胶,丁基橡胶,聚硫橡胶能够使用。浓度超过 50%,只有氟橡胶才有较好的稳定性。在氟酸和盐酸混合液中,聚氯乙烯使用效果好。

铬酸

只有,树脂硫化的丁基橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶效果好。氯磺化聚乙烯橡胶耐铬酸不如丁基橡胶,只能在常温, 5%浓度以下使用。氟橡胶和聚氯乙烯对高浓度的铬酸具有良好的抗耐性。

有机酸

    天然橡胶为基础的硬质橡胶,耐醋酸性好,在 70 度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。丁基橡胶和硅橡胶即使浓度达到 90%,温度 70 度仍然可以使用。无机碱一般通用橡胶都能耐碱, 但胶料中不得含有二氧化硅, 滑石粉,苯酚树脂等容易被侵蚀的配合剂。硅橡胶/ 氟橡胶在高温高浓度的碱中会严重侵蚀。

有机碱

    对橡胶侵蚀性大的是液态氨和气态氨。一般通用橡胶都能在碱介质中使用,但随温度升高,橡胶的耐胺性下降。温度 110-150 度时,可以使用三元乙丙橡胶和丁基橡胶。温度 90-110 度时,可以使用三元乙丙橡胶温度 90 度以下,可以使用丁苯橡胶,天然橡胶和顺丁橡胶。

无机盐溶液

     浓度较小的稀溶液,使用耐水配方就可以高浓度溶液,对耐水性更有利,即使不加任何防范措施也无妨。

氯素

     所有橡胶与湿氯素接触,都会在表面氯化成一层坚硬的膜。在动态场合下不能使用。天然橡胶的硬质硫化胶做防腐蚀衬里,具有相当的耐久性。聚氯乙烯树脂对湿氯素有良好的抗耐性。

硫化体系

   增加交联密度, 提高硫化胶的弹性模量, 是提高硫化胶耐化学腐蚀性介质的重要措施之一。

    只要硬度和物性允许,应该尽量提高硫磺用量。硫磺用量在 30 份以上的硬质橡胶,耐化学腐蚀性较好。即使是低硬度的胶料配方,硫磺至少也要 4-5 份。

   使用金属氧化物硫化的氯丁橡胶, 氯磺化聚乙烯橡胶等, 应以氧化铅替代氧化镁, 可以明显提高硫化胶对化学物品的稳定性。但要注意其分散和焦烧问题。用树脂硫化的丁基橡胶耐化学腐蚀性优于醌亏硫化的丁基橡胶, 更远远优于硫磺硫化的丁基橡胶。用树脂硫化的乙丙橡胶,也比用硫磺硫化胶耐腐蚀性好。用胺类或酚类硫化体系硫化的氟橡胶, 耐化学腐蚀性明显降低, 而用过氧化物和辐射硫化,则能保持它高的化学稳定性。

填充体系

    耐化学腐蚀性介质的胶料配方, 所选用的填充剂应具有化学惰性, 不易和化学腐蚀介质反应,不被侵蚀,不含水溶性的电解质杂质。可使用碳黑,陶土,硫酸钡,化石粉等,其中硫酸钡耐酸性最好,碳酸钙,碳酸镁耐酸性很差,不能用在耐酸胶料中使用。

     耐碱胶料中,不宜使用二氧化硅填料和滑石粉,因为容易与碱反应而被侵蚀。白碳黑,硅酸钙对提高耐水性有利。

     耐腐蚀橡胶配方中,应避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合剂。因为在高温下,水会迅速挥发造成硫化胶的微孔。 为防止此现象, 通常加入一定量的矿物油膏或生石灰粉吸收水分。

增塑剂

     应该选用不易被化学药品抽出, 不易与化学药品起化学反应的增塑剂, 如酯类和植物油类在碱性中易产生皂话反应, 在热碱中往往被抽出, 致使制品体积收缩。 可以使用低分子聚合物或耐碱的油膏等增塑剂。


【本站新闻中心内容来源于互联网或者为科德机械原创,如若侵犯贵网文章之所有权,请联系我们!】