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泰州科德橡胶机械-密炼机:某大型橡胶制品厂炼胶车间生产操作规程

发布时间:2019-06-12 19:54:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

1. 目的

泰州科德橡胶机械-密炼机厂家2019年6月12日讯  本生产操作规程根据公司现有设备、设施的实际情况,结合技术标准的要求、 产品质量检验规则的要求, 而制定的炼胶车间生产全过程的操作规程。

2.意义

     生产操作规程是指导生产, 使胶料的生产在整个生产过程中,按照一定的规范操作,最终保证胶料产量、质量的完成。

3. 操作人员 的要求

     3.1 车间生产 操作人员要熟练掌握本 车间 技术要求和 生产 工艺,定期进行考核,作为晋级的依据。新员工必须经考试合格后,方能上岗操作, 车间生产 设备应定人操作。

      3.2 车间生产 人员,要加强学习培训。操作人员须做到“四懂 、三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会排除故障、会维护保养。

       3.3 开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准后方可操作。

4.领料操作

      4.1 领取各种原材料,必须严格按照生产计划,根据 本 车间生产量,生产配方比例的要求,认真计算出各种原材料的使用量,领取生产所需的各种原材料。

      4.2 领用原材料时应仔细检查原材料的外观和质量,发现不合格或有异常的原材料,应及时报告技术部,重新进行检测,不合格退回仓库。

      4.3 领入车间待用的原材料,应根据技术要求,本着方便、实用的原则,分别将主料、大料、油料、小料分别堆放并注明标识,注意不要使其受潮和混淆。

5. 密炼机塑炼操作

    5.1 塑炼前的准备工作

     5.1.1 天然橡胶的撒包,天然橡胶撒包时不许破坏外包装编织袋 ,应用手将缝线拆开 ,将胶块倒出 ,然后将编织袋 ,每 50 只一包用包装袋装好 ,交公司处理。

     5.1.2 天然橡胶的目检,目检橡胶表面的颜色及霉变情况,切胶过程中, 目检橡胶颜色异常、 霉变、内部杂质等异常情况 ,若有异常应及时向技术部报告,按技术部处理意见进行处理。

5.2 切胶

     5.2.1 首先检查切胶机运转是否正常,并空机试切若发现异常,应及时向设备部门报告,待设备处理完好后,方可进行操作。

     5.2.2 切胶时严格按照《塑炼和混炼技术规程》 5.1.2 的要求切胶,使所切的胶块的形状与重量符合技术要求,以保证塑炼效果。

   5.3 投料前密炼机操作

    5.3.1 投料前,检查全机的润滑系统是否保持畅通,检查注油器和减速机的油位,各部固件有无松动现象, 检查水电等仪表是否灵敏可靠,并启动上下顶栓和加料门,观察是否运行正常,检查发现的问题,经解决后方可塑炼。

5.4 天然胶塑炼

     5.4.1 采用密炼机塑炼时,首先将所切好的天然胶送至密炼机操作平台上有 序堆放, 以备塑炼。

    5.4.2 密炼机开机运行正常后, 严格按照《塑炼和混炼技术规程》 5.1.3.1的要求 , 采用密炼机塑炼。

     5.4.3 密炼机冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下塑炼。

     5.4.4 密炼机不准在超过额定负荷的情况下长时间工作,胶块重 量 和温度不得超过规定要求。

     5.4.5 密炼机满载运行时,电源不得超过额定电流值。

     5.4.6 未经培训,非操作人员不得上机操作。

     5.4.7 开炼机倒胶冷却、打卷称重严格按照《塑炼和混炼技术规程》

     5.1.3.2 的要求 进行。

     5.4.8 塑炼胶在开炼机倒胶冷却后每车取一个试样,送检可塑度。

     5.4.9 塑炼胶在开炼机倒胶冷却后按配方重量要求打卷 (2—3 卷),分车存放并 注明标识 。

6 . 混炼胶配料操作

     6.1 配料严格按照《塑炼和混炼技术规程》 5.2.1原材料称量要求 操作 。

      6.2 配料操作方法和要求

      6.2.1 配料前必须检查配方中的各种原材料(包括外观、形状、气味、颜色等),若有异常应及时向技术部报告,按技术部处理意见进行处

理。

      6.2.2 整理好所需要的配料工具。 (包括盛装材料的器具数量和检查有无损坏大、小料器具是否干净)

      6.2.3 看清配方、调准衡器,细心操作;

      6.2.4 配料过程中要轻拿轻放,配完料后要按配方核对物料品种,检查是否有错漏。

       6 .3 配料操作方法原则上采用“一次分类配完法”即:根据当日计划的生产量, 按生产配方和配合剂的分类, 每次将一个品种的配合剂称完,再进行另一种配合剂的称量。

     6 .4 配料 计量 标准

       1)胶料、补强剂、填充剂等误差应小于 0﹒5%

        2)防老剂、促进剂、硫化剂等误差小于 0﹒2%

    6.5 配好的各种料要填写胶料名称卡片,以免拉乱错用 。

    6.6 配料完成后应由未参与配料的其他人员对每车配料进行总重量称重复核,检查 是否达到工艺误差范围,若发现误差大不能投入使用,要及时报告质检部进行处理。

      6.7 工作完毕后清扫工作场所,清理好配料工具,并放在指定位置。

7 . 密炼机混炼操作

     7 .1 混炼胶生产 操作 时,首先将所 配 好的 各种 原材料送至密炼机操作平台上有 序堆放, 以备混炼胶生产。

      7 .2 混炼开机前,检查密炼机是否运行正常 , 检查发现问题,经解决后方能混炼。

      7 .3 开机运行正常后, 严格按照《塑炼和混炼技术规程》 5.2.2 的要求 ,采用密炼机混炼。

      7 .4 混炼 操作 时投料要准、稳、快,配料桶不准残余粉料。

      7 .5 每车混炼完毕排胶时,要检查混炼室是否有余胶,发现余胶要立即把余胶从密炼室中钩排干净。

      7 .6 每车之间混胶总操作时间、 允许误差不得大于 10 秒 (限于手动操作时) 。

8 . 开炼机加硫混炼操作

     8 .1 开炼机加硫混炼 

         8.1.1 开机前,衣服穿着整齐,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗。

        8.1.2 开机后,检查油泵是否正常工作 , 润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

      8.1.3 开炼机加硫混炼, 严格按照《塑炼和混炼技术规程》 5.2.2.1(9)\(10)混炼。

        8.1.4 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。

        8.1.5 密炼机排出混炼后,由于胶温过高,当胶料上开炼机后尽块使其胶料尽块包辊,左、 右开刀降温,同时根据两辊间余料的情况,割下部分胶料使其两辊间余料约 5 ㎝直径,并均匀停留在两辊间, 准备加硫混炼。

        8.1.6 加入硫磺、促进剂时,要顺辊自左而右均匀缓慢加入,严禁将硫磺、促进剂集中到入某个点。桶内的硫磺、 促进剂必须倒干净、粉盘扫干净 , 硫磺、促进剂吃完,开刀次数要够,翻炼混炼均匀。

       8 .2 每车混炼胶下片前 ,  必须 在辊上取试样一块 , 并填写胶种、车次、日期、班次等 , 送技术部进行快检。

        8.3 开炼机在加硫过程中, 若出现胶烧、 自硫应立刻薄通、冷却处理,并将胶料单独摆放,上报车间领导和技术部处理。

       8 .4 混炼胶下片要规整,下片后立即过隔离剂冷却,过水之后置于胶车上进行吹风冷却,胶片折叠面不准粘连,胶车上的胶片要有间隔,以利胶片散热相互隔离。

        8 .5 合格的混炼胶外观应光滑平整,断面不得有粉料颗粒、杂质。

        8 .6 半成品胶料生产完成后,应注明胶料名称、车次、混练日期、生产日期、填写生产编号归类摆放,以便发用。

        8 .7 对快检不合格的胶料,应根据生产编号,将不合格的胶料车次剔出,按照技术部门的要求进行处理。

9 . 胶料的发出

      9 .1 所发的胶料必须是经技术部检验合格,并取得检验合格报告的胶料。

     9 .2 发出胶料必须开具出库单,出库单经领料单位签字确认后交统计员登记统计台账并保管。

      9 .3 所发胶料必须统计品种、规格、数量、生产日期及发用时间。

10 . 附则

      10 .1 炼胶车间生产的技术标准 , 必须严格按照《 塑炼 和 混炼技术规程 》 执行。

      10 .2 炼胶车间设备、 设施的 操作,  必须严格 按 照 《 设备、 安全操作规程》执行。

      10 .3 胶料塑炼和混炼必须严格按本操作规程的要求进行。 本规程的修订,由生产部门提出,经总经理批准后方可实施。


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