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橡胶制品疲劳寿命

发布时间:2019-11-11 16:49:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机开炼机捏炼机厂家2019年11月11日讯  跳动的篮球、飞转的车轮、封闭的密封圈,橡胶因其高弹性和粘弹性而广为应用,人类利用橡胶的历史最早可以追溯至公元前17世纪,那时的中美洲已经出现橡胶做的皮球。但是直到19世纪,美国化学家查尔斯·固特异无意中发现了橡胶的硫化方法,才使得橡胶制品能够大规模应用,如今橡胶制品已经融入到我们的生活之中。


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橡胶制品的性能在我们使用的过程中并不是恒定的,它会因为受到外界各种因素的影响发生改变。橡胶制品承受交变循环应力或应变时引起局部构造的改变和内部缺陷的成长过程,称为橡胶的疲劳。在压缩、剪切、扭曲、动态拉伸和机械振动等外界条件的作用下,橡胶制品的性能或结构会发生改变,甚至出现破裂或损坏,这就是橡胶制品的疲劳破坏。疲劳会导致橡胶制品性能降低、功能下降直至局部龟裂或完全断裂导致其使用价值最终丧失。为探究橡胶材料疲劳性能的优劣,需要对其进行测试。

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压缩曲挠试验是将样品制成圆柱形试样,给试样施加固定的压缩负荷,以一定的频率和振幅对试样进行周期性压缩,从而测定一定时间内的压缩疲劳温升、压缩变形率、永久变形。

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伸张疲劳试验是在保持试验尺寸和频率不变或不产生温升的条件下,将试样反复拉伸变形,从疵点导致裂口增长并最终使试样断裂所需的循环次数,即为试样的疲劳寿命。曲挠龟裂和裂口增长的测定是将模压的带有横向切口的矩形或半圆形长条,以切口为中心近似180°弯折,对试样反复曲挠后,测定耐曲挠龟裂和耐裂口增长性能。试验可以确定达到一定龟裂等级的循环次数,也可以得出裂口增长一定长度的循环次数。
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影响橡胶制品疲劳寿命的因素还包括结构设计和材料配方,配方的好坏决定了一个橡胶制品的疲劳寿命,胶料、炭黑、硫化剂、防老剂、骨架材料等原材料产品性能的不同也导致橡胶制品的性能产生差异。橡胶抗撕裂、抗疲劳能力,炭黑补强的作用,防老剂的防护效果等都制约着橡胶制品的疲劳寿命。产品加工过程中原材料混炼均匀程度、填料分散水平、产品硫化的程度等加工工艺也影响着产品的性能。

在橡胶制品大规模应用的今天,橡胶制品生产企业在配方和结构的设计,原材料的选择和质量把控,加工过程中的工艺参数设置以及成品的性能测试等环节都要牢牢把关。利用完备的检测方法来监控产品的优劣,利用科学的检测设计来调控产品的性能,才能在竞争激烈的橡胶制品行业创造出自己的品牌价值。 


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